大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于聚氨酯胶配方及生产工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍聚氨酯胶配方及生产工艺的解答，让我们一起看看吧。
PUR热熔胶配方？
一种pur热熔胶的配方包括如下步骤：
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按质量份称取15～40份改性聚醚多元醇、30～60份改性聚酯多元醇、20～35份异氰酸酯、20～30份增粘树脂、8～12份扩链剂、0.08～0.12份催化剂；
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将所述改性聚醚多元醇及部分量的所述异氰酸酯加入反应釜中，进行加热搅拌操作，得到第一预聚体；
1 PUR热熔胶的配方有很多种，具体哪一种配方适合使用需要根据实际需求和使用环境来确定。
2 PUR热熔胶的常见配方包括聚氨酯预聚物、异氰酸酯、液体反应树脂和催化剂等成分。
这些成分的比例和具体种类的选择都会影响热熔胶的黏度、硬度、耐热性等性能。
3 在选择具体的配方时，还需要考虑材料的耐久性、安全性等因素。
同时，在制备热熔胶时需要进行必要的安全措施，避免化学品的溅入和吸入等危险行为。
PUR胶的配方：
会根据不同的用途和性能要求而有所不同。以下是一般PUR胶的主要配方成分：
异氰酸酯：异氰酸酯是聚氨酯胶中最重要的组分，通常占总配方的40％-60％。它提供了聚合反应所需的异氰酸基团，从而使聚氨酯预聚物形成耐热、耐腐蚀、硬度高的粘合剂。
多元醇类化合物：多元醇类化合物是聚氨酯胶中另一个重要的组成部分，通常占总配方的20％-30％。它们包括聚酯、聚醚等，可以提供反应中的羟基，与异氰酸酯发生反应产生聚氨酯链。
催化剂：催化剂被用来加速硬化反应，促进异氰酸酯和多元醇的交联反应。主要的催化剂种类包括有机锡、有机铅、二元胺等。
聚氨酯发泡配方比例？
AB料比例为1:1，为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。
聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应：发泡反应和聚合反应（也称凝胶反应）。
发泡反应 ：异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。反应式如下：
2R-N=C=O+HOH→R-NH-CO-NH-R+CO2↑
若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）
放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。
聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。反应式如下：
R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′
若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）
聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。AB料比例为1:1，为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。
聚氨酯组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚，，两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，
生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化、生产加工性能优良等特点。
粘合剂的配方是什么？
一. 双组份的聚氨酯胶粘剂 配方一： A组份甲苯二异氰酸酯(简称TDI)改性树酯(溶于醋酸乙酯成为溶液)100份 B组份固化剂TDI的羟基化合物的改性物10～50份 本法适用于金属与金属之间的粘合。
配方二： A组份100份 B组份10份 本法适用于一般材料之间的粘合。配方三： A组份100份 B组份5—10份 本法适用于纸张、皮革、木材之间的粘合。二、单组份的聚氨脂胶粘剂 配方： 蓖麻油38份 甲苯二异氰酸酯11.75份 苯乙烯49.75份 过氧化二苯甲酰0.5份 以上于20—80℃时溶化混合均匀。到此，以上就是小编对于聚氨酯胶配方及生产工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于聚氨酯胶配方及生产工艺的3点解答对大家有用。
