本篇文章给大家谈谈聚氨酯软泡配方的公式及计算，以及聚氨酯软泡密度计算方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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聚氨酯泡沫塑料的原料和发泡助剂的简介
1、聚氨酯泡沫塑料的主要原料包括多异氰酸酯和多元醇。多异氰酸酯 甲苯二异氰酸酯（TDI）：主要用于生产聚氨酯软泡。多亚甲基多苯基异氰酸酯（PAPI）：又称粗MDI、聚合MDI，主要用于生产各种聚氨酯硬泡，少量用于生产高回弹软泡、整皮泡沫、半硬泡。PAPI可与TDI混用，制造冷熟化、高回弹泡沫塑料。
2、聚氨酯发泡材料是一种高分子聚合物，主要由异氰酸酯和聚醚为主要原料，通过添加多种助剂并经过专用设备混合高压喷涂现场发泡而成。主要原料与生产工艺：聚氨酯硬质泡沫的主要原料为异氰酸酯和聚醚，通过添加发泡剂、催化剂、阻燃剂等助剂，在专用设备中进行混合，并通过高压喷涂技术现场发泡而成。
3、主要原料：聚氨酯泡沫板的主要原料包括异氰酸酯和聚醚。这些原料在特定的工艺条件下反应，形成具有特定结构和性能的高分子聚合物。助剂作用：在发泡过程中，发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂起到关键作用。它们帮助调节泡沫的密度、硬度、阻燃性等性能，以满足不同应用场景的需求。
4、聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，通过高压聚氨酯喷涂设备，在多种助剂的作用下形成的一种高分子聚合物。它广泛应用于冷库保冷、屋面外墙保温、彩钢瓦顶棚、集装箱、管道、储罐、板材等领域。成型后的聚氨酯泡沫：合格的聚氨酯泡沫成型以后，是没有毒的。
5、聚氨酯泡沫塑料（PU泡沫）的主要成分是聚氨酯，原料主要为多异氰酸酯和多元醇，通过加入适当的助剂——其中最重要的助剂便是与发泡相关的一系列发泡助剂——使得反应产物中生成大量泡沫，从而得到聚氨酯泡沫塑料产品。本文将简单介绍一下生产PU泡沫的原料以及发泡助剂。
什么是聚氨酯软泡及硬泡?
聚氨酯软泡是指具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，而聚氨酯硬泡则是质硬的聚氨酯泡沫塑料。从泡孔结构上来说：聚氨酯软泡：泡孔结构多为开孔，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能。所用白料原材料官能度一般在3以下。
聚氨酯软泡是一种具有良好弹性的泡沫塑料，而聚氨酯硬泡则是一种更为坚硬的泡沫塑料。聚氨酯软泡： 泡孔结构：多为开孔结构。 主要特性：密度较低、弹性回复性优良、吸音、透气和保温。
软泡：是用软泡聚酯多元醇和TDI-65/35通过箱式发泡工艺生产的。硬泡：是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。优点不同 软泡：软泡具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等优点。
软泡：软质聚氨酯泡沫塑料是用量最大的一种聚氨酯产品，一般具有密度低、弹性恢复性好、吸音、透气、保温等性能，主要用作居室、车辆、服装的衬垫。硬泡：硬质聚氨酯泡沫塑料在建筑项目中应用广泛，如聚氨酯夹芯板的芯材。它具有重量轻、绝热效果好、耐久性好等特点。
聚氨酯发泡有硬泡、也有软泡。聚氨酯料发泡后有一定的硬度，一般为硬泡，比如太阳能、冰箱等夹层保温中用的聚氨酯就是硬泡聚氨酯；地埋管道、聚氨酯保温板、管等聚氨酯保温产品也为硬泡。聚氨酯料发泡后软度很大，一般为软泡，比如用聚氨酯做成的汽车坐垫、体育器材等。
聚氨酯泡沫分为硬泡和软泡两种类型。硬泡是通过将异氰酸酯和聚醚等主要原料，结合发泡剂、催化剂、阻燃剂等助剂，在专用设备中混合，然后通过高压喷涂现场发泡制成的高分子聚合物。软泡则主要由开孔结构构成，分为结皮和不结皮两种形式。
聚氨酯发泡pu、AB的比重是多少?
聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。AB料比例为1：1，为硬泡，适合喷涂。 比例是1：1-2时，泡沫变软，适合浇注。
大部分的AB料重量比例为1：1， 基本为硬泡，适合喷涂。 比例是1：1-2时，泡沫变软，适合浇注。聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。PU发泡密度40Kg/M3，一立方米需要40KG。
聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。大部分的AB料比例为1：1， 基本为硬泡，适合喷涂。 比例是1：1-2时，泡沫变软，适合浇注。
聚氨酯软泡发泡时气体损失是多少
1、聚氨酯软泡发泡时气体损失约为5%\~15%。具体解释如下：聚氨酯软泡在发泡过程中涉及复杂的化学反应，其涉及的气体量变化和损失比例会受到多种因素的影响。
2、聚氨酯发泡过程：聚氨酯发泡是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在多种助剂的作用下，通过专用设备混合并现场发泡而成的高分子聚合物。这个过程中，原料在化学反应中可能会释放一些挥发性有机化合物，从而产生一定的气味或“毒气”。
3、成型后的聚氨酯泡沫：合格的聚氨酯泡沫成型以后，是没有毒的。其挥发的气味主要为氨味，这种气味在24小时后就会消失，同时也不存在甲醛和其他有害物质。直接接触皮肤也不会产生不良反应。聚氨酯原料：虽然成型后的聚氨酯泡沫无毒，但聚氨酯原料毕竟是化学物品。
4、聚氨酯发泡材料的防火性能主要取决于其是否添加了阻燃剂以及阻燃处理的等级。在添加了阻燃剂后，聚氨酯成为了一种难燃的自熄性材料。其软化点可达到250摄氏度以上，这意味着在较高的温度下，聚氨酯发泡材料才会出现分解现象。
5、未经阻燃处理的成品，氧指数为20左右；经阻燃处理的在23～27之间，个别也可达30左右。在200℃时发生热降解，放出CO和醇类等低分子物。对于软质聚氨酯泡沫，根据火险参数差热分析的测定结果，其初始分解温度为260℃以上，激烈分解温度为280℃，自燃温度在330℃以上，极易造成自燃和分解性燃烧。
6、毒性：LD50：940mg/kg（大鼠经口）。未固化的泡沫对皮肤和衣服有粘性，使用时请勿触及皮肤和衣物。聚氨酯发泡剂罐内有5-6kg/cm（25℃）的压力，储存和运输过程中温度不应超过50℃，以防发生罐体爆破。
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