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干法PU树脂浆料与湿法PU树脂浆料有什么不同
1、合成革干法生产线系以PU树脂用涂布法，涂布于各种纹路的离型纸上，经烘干、上糊后再用底布（针织布、无纺布）为基材一起贴合，烘干等制程，使产品的花纹与各种离型纸之纹路相同，再经印刷处理，使其在触感，韧性和外观上，足以媲美真皮。产品用途 鞋材、皮包、家具、衣料、运动器材等等。
2、干法生产PU革的过程中不涉及水的使用。这种方法是将PU树脂直接涂覆在基布上，形成PU革。 湿法生产PU革则需要与水接触。首先在基布上涂覆PU树脂，然后将涂覆有PU树脂的基布放入DMF水溶液中。 在湿法过程中，基布上的PU树脂中的DMF溶剂会溶解到水溶液中。
3、工艺不同：干法PU生产出的合成革强力优异，粘接牢固，但透气性能相对较差。该类合成革主要用于制造鞋业、球类、箱包、家具装饰品等。
4、干法——字面上 是 制作过程 没有水，即为干，即将PU树脂直接涂覆在基布上而成；湿法——字面上，是 “湿”，要接触水的，先在基布上涂覆PU树脂，然后放到DMF水溶液中，等到基布上的PU树脂中的DMF析出到DMF水溶液后，干燥，即得。
5、干法工艺通常使用离型纸作为载体，将PU树脂浆料涂刮其上（一般涂刮1到2次），随后进入烘箱，通过加热烘干去除树脂中的溶剂，从而形成聚氨酯皮膜。接着，贝斯或其他底材与聚氨酯面层通过粘接层粘合在一起，形成合成革制品。最后，经过冷却熟化，离型纸与合成革分离，形成最终产品。
6、湿法聚氨酯合成革湿法主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-H2O”体系混溶使得 DMF 不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使 PU 逐渐由溶解状态转变为凝胶状态最后形成固体膜。
聚氨酯合成革的生产方法
聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类 。
合成革的工艺流程主要包括以下步骤：混合液制备：将聚氨酯湿法树脂中加入DMF溶剂及其它填料、助剂，制成混合液。脱泡处理：将混合液经过真空机进行脱泡处理，以去除其中的气泡，保证后续工艺的顺利进行。涂覆或浸渍：将脱泡后的混合液浸渍或涂覆于基布上，形成均匀的涂层。
贝斯需要经过干法贴面或表面整饰工艺，如表面印刷、压花、磨皮等，才能成为聚氨酯合成革成品。这些工艺可以赋予合成革不同的外观和手感。此外，湿法合成革贝斯的生产工艺还可分为单涂覆法、浸渍法和含浸涂覆法三种，这些方法在具体操作上略有差异，但总体上都遵循上述的基本工艺流程。
聚氨酯合成革是一种***用聚氨酯为主要原料制成的人造皮革。以下是关于聚氨酯合成革的详细介绍： 原料与制造过程 聚氨酯是一种高分子化合物，具有良好的耐磨、弹性和抗老化性能。
学习合成革的PU制作方法，主要包括以下要点：基本原料：聚氨酯树脂：这是制作PU革的关键原料，它赋予了人造革优良的物理和化学性能。底布：通常选用经纬交织的纺织品作为底布，用于支撑和增强PU革的结构。
基础材料：聚氨酯是一种聚合物，它具有很高的弹性和耐磨性。这种材料被广泛用于制造各种产品，包括合成革。与传统的天然皮革相比，聚氨酯合成革具有更低的成本和更广泛的可用性。 制造工艺：聚氨酯合成革的制造过程包括多个步骤。首先，聚氨酯与一些***材料混合制成半固态的预聚体。
聚氨酯分类是什么
1、聚酯型聚氨酯：通过聚合反应合成的聚氨酯，具有良好的力学性能和化学稳定性，常用于制造涂料、胶粘剂和纤维等。 聚醚型聚氨酯：以聚醚多元醇为主要原料合成的聚氨酯，其柔软性和弹性较好，常用于制造泡沫材料和弹性体。
2、按形态分类 聚氨酯泡沫：包括软质泡沫和硬质泡沫，广泛应用于保温、隔音、缓冲材料等领域。 聚氨酯弹性体：具有优异的弹性和耐磨性，常用于制造密封件、减震材料等。 聚氨酯涂料：用于防腐、装饰等，有良好的附着力和耐候性。
3、分类：聚氨酯主要分为聚酯型和聚醚型两大类。制品类型：聚氨酯可以制成多种制品，包括聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体等。其中，泡沫塑料所占比重最大，此外还包括弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等。
4、聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯。以下是关于聚氨酯的详细解 分类：聚氨酯主要分为聚酯型和聚醚型两大类。这两类聚氨酯可以进一步加工制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体等多种产品。
5、聚氨酯材质有多种类型。按照形态分类 聚氨酯泡沫 聚氨酯泡沫是最常见的聚氨酯材质之一，具有优良的绝热、隔音、防震性能。它广泛应用于保温材料、隔音材料、汽车座椅垫等。 聚氨酯弹性体 聚氨酯弹性体是一种高弹性、耐磨、耐油的材质。它常用于制造密封件、防震部件、涂层等。
6、聚氨酯是一种高分子化合物，全名为聚氨基甲酸酯。以下是关于聚氨酯的详细介绍：分类：聚氨酯主要分为聚酯型和聚醚型两大类。制品形式：可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体等多种形式。
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