聚氨酯胶粘剂制备配方与应用实验报告-聚氨酯胶粘剂ppt

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乳化：一定的去离子水缓慢加入中间体中，同时高速搅拌乳化，得到水性聚氨酯分散体.（5）脱溶剂z 将乳化好的水性聚氨酶转移到带有真空冷凝装置的三口烧瓶中，在0.06MPa. 60 C下脱溶剂（丙酮） 2-3h 。

聚氨酯乳液的制备方法有两大类：外乳化法和内乳化法。外乳化法该方法是使用最早的制备水性聚氨酯的方法，外乳化法就是在乳化剂、高剪切力存在下强制乳化的方法，最早为Pschlack发明，1953年杜邦公司的W.yandott***用此法合成了PU乳液。

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丙酮法首先合成含-NCO端基的高粘度聚氨酯预聚体，加丙酮溶解，使其粘度降低，然后用含离子基团扩链剂进行扩链，在高速搅拌下通过强剪切力使之分散于水中，乳化后减压蒸馏脱除溶剂丙酮，得到水性聚氨酯分散液。

1、系统中的异氰酸酯基团与体系中的物质反应或在体系外含有活性氢，形成聚氨酯基团或聚脲，从而大大提高体系的强度，达到粘合的目的。金属、玻璃、陶瓷等的粘接：金属、玻璃等物质表面张力很高，属于高能表面。

2、单组份聚氨酯胶的固化原理都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。

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3、汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还较差，必须对其进行改性，以提高其性能。

4、是和羟基反应的，但一般这种双组份的聚氨酯胶黏剂加入的固化剂量是过量的，所以这样（过量的NCO）就会和被粘物体表面的活性集团反应（如木材，钢铁，纺织品上的氢键等）以及空气中的水气，从而固化增强粘结强度。

胶粘剂的固化：大多数聚氨酯胶粘剂在粘接时不立即具有较高的粘接强度，还需进行固化。

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很薄的底涂剂（底胶），底涂还可保护刚处理的被粘物表面免受腐蚀和污染，延长存放时间。

聚氨酯胶水是分子链中含有氨酯基和异氰酸酯基的胶水，由于含有强极性的异氰酸酯和氨基甲酸酯基，具有很高的反应性，能够室温固化，因而对金属、橡胶、玻璃、陶瓷、塑料、木材、织物、皮革等多种材料都有优良的胶粘性能。

一般来说，PU胶黏剂中极性基团含量高，胶黏层坚韧，能与金属、玻璃等硬基材很好地匹配，粘接强度较高。

首先是加压的压力要足够。聚氨酯胶水想要牢固的粘合板材，需要与板材达成紧密贴合的状态，因为只有这样，聚氨酯胶水的粘合能力才能得到最佳发挥。但是，聚氨酯胶初期的粘合能力，无法保证其与板材达成紧密贴合的状态。

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