大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于聚氨酯树脂粘度为什么会降低的问题，于是小编就整理了3个相关介绍聚氨酯树脂粘度为什么会降低的解答，让我们一起看看吧。
聚氨酯与环氧树脂起反应吗？
起反应。
环氧树脂是一种氢基化合物，当与聚氨酯发生反应时，可以将之化点引入聚氨酯主链，从而形成网状结构，使各方面的性能得到显著提升。
水性聚氨酯涂料的外观随着环氧树脂的添加量的增多而逐渐由透明转变成不透明的石灰水状，并且加入环氧树脂之后，水性聚氨酯涂料的吸水率明显降低，表明其耐水性有效提升。同时，随着环氧树脂添加量的增加，水性聚氨酯涂料粘度和硬度也逐渐呈上升趋势。
聚氨酯反应温度对粘度影响？
聚氨酯发泡成型后的拉伸粘结强度≥0.10Mpa； 聚氨酯发泡成型前叫聚氨酯组合料，分为聚氨酯黑料（A组分）和聚氨酯白料（B组分）。
聚氨酯黑料（A组分）的粘度300psi左右，随温度升高粘度会降低； 聚氨酯白料（B组分）的粘度200psi左右。所以在实际应用中，黑料的温度要加的比白料高，以保证两组分粘度能控制一样。
聚氨酯发泡收缩是怎么回事？
聚氨酯发泡胶容易收缩的原因是什么
1.A组物料过多,降低了胶粘剂的强度,导致大幅度收缩。
2.没有对喷枪中的物料进行均匀混合,导致喷雾太小或者粘度太大。
4.在低温下工作,直接导致发泡胶收缩。如若遇到了高温,会快速膨胀。
聚氨酯发泡收缩原因是：
1.发泡速度不要太快；适当增加MDI的量；在配方中使用一些三聚作用的催化剂；稍微增加些水，减小一点物理发泡剂的量。增加一些道***能度聚醚或胺醚；增加一些交联剂
2.配比要正常，理论配比和实际配比不要偏差太大。
AB料的反应速度不要太快，开模也不要太早。
3.收缩主要是闭孔太多了，产品冷却后泡孔内的气体收缩造成的，你应该想办法在起泡的时候使料的粘度不要太高，泡壁的弹性过强，就会产生大量的闭泡，你可专以多加点硅油，降低料的表面张力，你可以试试.
4.泡沫强度不够。
脱模性不好。可以加点胶连剂，如胺醚403A，TELA等。增强熟化，用点PC41等。
到此，以上就是小编对于聚氨酯树脂粘度为什么会降低的问题就介绍到这了，希望介绍关于聚氨酯树脂粘度为什么会降低的3点解答对大家有用。
